这次的主题是有机硅消泡剂厂家和你说说切削液中添加哪种消泡剂更为合适。

 在金属加工过程中要使用切削液，而切削液的使用过程中会反复的出现泡沫。会污染加工环境，给生产人员带来不便，泄漏出机床也是会使切削液的清洗能力降低。这时可以采取添加少量的切削液消泡剂来补救。下面给大家介绍下那使用消泡剂是硅油的好还是用聚醚的好呢?

经技术人员实验证明硅油类消泡剂能快速消除加工过程中的泡沫，但抑泡时间较短，有些情况还会出现破乳等情况。而聚醚类消泡剂的消泡性能虽不如硅油类的消泡剂，但聚醚消泡剂抑泡时间较长，且性能稳定，在酸碱的环境中消泡性能也很突出。所以，选择切削液消泡剂时选择聚醚类的更好一些。最近有听到客户拿产品做对比的时候说别的消泡剂去泡很快，用量很节省粘度高等，其实其中有很多人忽略的误区在里面，下面我就跟大家说一下。消泡剂的消泡抑泡作用一般说来与用量成正比，但也存在一个饱和点，就是在达到一定浓度后，再添加用量并不能延长抑泡时间。因此，过多使用是一种浪费，合适的使用浓度是保证达到你对消泡要求的关键，也是最经济使用消泡剂的关键。消泡剂的消泡抑泡去泡剂作用是随时间的推移，逐渐减弱直至消失。但好的消泡剂的抑泡比差的消泡剂要长得多，因此评估一个消泡剂的好坏不仅要看初始的消泡能力，更要看抑泡时间的长短。抑泡时间长是消泡剂最难做到的品质，是消泡性能价格比的决定因素，好的消泡剂正是在这一点上远远超过差的消泡剂。

消泡剂的粘度与浓度之间没有关系。高浓度（含固量）的消泡剂可能粘度很低，而高粘度的消泡剂可能浓度很低。但恰恰是低粘度高浓度的消泡剂在制造工艺上是一种高水平。因此用户不可单纯从外观粘度上判断消泡剂的好坏，否则容易得出错误结论，从而影响您的生产。消泡剂的好坏，只能通过消抑泡性能的对比测试才能判断。

切削液中添加哪种消泡剂更为合适,就聊到这里，下次我们将继续聊一些相关话题。