泉州有机硅消泡剂厂家与你谈一谈环保型水性涂料消泡剂的开发研制
水性涂料以水代替有机溶剂、以合成树脂代替植物油，不仅提高了涂料的性能、解决了涂料施工中溶剂挥发带来的危害，而且安全、卫生、价廉、环保，因此水性涂料生产技术得到了空前的重视与发展。
由于在配方中不可避免地采用了各种添加剂(大多是表面活性剂)，水性涂料的泡沫问题极其显著，因此必须添加消泡剂。水性涂料最常用的消泡剂主要是矿物油(可能含有少量有机硅)和有机硅两大类产品。目前国内大多数水性涂料厂家使用矿物油消泡剂，每年其消耗量大约在5000t左右，其中大部分产品都来自进口，价格昂贵。为了实现矿物油消泡剂的优质国产化，最终替代国外进口产品，作者采用自制的添加剂替代有机硅组分，减少矿物油用量，并进一步采用乳化工艺，成功制备了适用于水性涂料的消泡剂，为国内同行业的生产厂家提供一种可行的生产路线。
1实验
1.1药品
矿物油；疏水白炭黑；N，N′-硬脂酰乙二胺；分散剂；添加剂A(自制)；CMC；Span60；聚氧乙烯(40)硬脂酸酯；山梨酸。
1.2步骤
1.2.1预混液的制备
将18g疏水白炭黑加入己加热至100℃的150g矿物油中，搅拌混合，将混合物冷却至室温得到二氧化硅/矿物油分散液。
将70gN，N′-硬脂酰乙二胺、2g分散剂、同30g矿物油混合，加热，加入30g自制的添加剂A，加热至120~135℃，保温20min，与室温下的二氧化硅/矿物油分散液混合，经胶体磨研磨均化得到预混液。
1.2.2增稠液的制备
将196g去离子水加热至70℃以上，在搅拌状态下缓慢加入4g增稠剂CMC，保温搅拌约60min，冷却至35℃以下得增稠液。
1.2.3乳化
将260g去离子水加热并保温在70~80℃，再将60g乳化剂(5.5份Span60与4.5份聚氧乙烯硬脂酸酯混合物)加至热水中，搅拌10min，然后在适当搅拌下缓慢加入预混液，同时保持温度在70℃以上。继续混合30~60min，混合均匀后冷却至55℃，经胶体磨研磨至颗粒粒径在10μm以下，与增稠液高速搅拌混合30min，加入2g山梨酸和178g去离子水搅拌均化60min，即得消泡剂成品。
1.3技术性能指标
本样品技术指标为白色乳液；水中易分散；贮存不分层，有效期1年；有效成分30%。
2结果讨论
2.1活性组分的选择
